随着消费升级，消费者要求不断提高，市场的多变性以及个性化已成为趋势，汽车制造商需要快速做出响应。然而传统工艺有许多局限性并没有办法快速到达市场需求，当数字化遇上汽车内外饰切割工艺，代替传统工艺，会发生什么呢？我们一起来看看！

* 光博士震动刀数字化裁剪使汽车制造商效率与裁剪质量双赢。

1）传统工艺从模具制造到生产交付需要8周以上的时间。但据测试，使用自动化设备切割座椅，单层切割的情况下效率是人工切割的2.5倍。你能想象一天的产能可以达到多少吗？

2）不仅效率有保障，质量也可以得到很好的保障。同一批货，面对不同的操作人员，裁片也会有所不同，而GBOS 震动刀数字化裁剪方案可以实现裁片一致性。

* 少量多样化订单轻松实现。

数字化意味着无刀模制作，在数小时内就可以裁剪完毕，缩短新品上市时间。如果对图档不满意，只需在电脑上微调图档，样式无任何限制，可以根据您客户的品牌风格，独特设计进行随意调整，满足客户个性化的需求。

* 人工节省，材料利用率最大化。

招人困难，难以管理，工资昂贵，人工裁剪材料浪费严重等一系列没办法控制的问题，到底该如何解决？GBOS数字化设备操作简单，只需导入图档，按下“开始键”，便可以进行裁剪。搭载独自研发的智能排版系统，避开瑕疵排版切割，实现材料利用率最大化！

For GBOS digital cutter, it's easy to operate, just import the drawing file, press the "start button", then you can cut. It's equipped with self-developed intelligent nesting system, avoiding defective, achieve maximize material utilization!

* 实现真正意义上的数字化

光博士OEE看板支持实时数据反馈汇总，数据显示/分析；助您工厂实现整个生产车间的良品率，达成率，工作效率，材料用量各机台产能，各机台停机原因，设备加工等信息实时监控，实现真正意义上的数字化！

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