新增生产线后,再次携手GBOS加码数字化智能智造车间
裕鑫鞋业有限公司致力于鞋帽的设计研发及生产加工,自2014年成立以来,生产规模逐渐扩大,并于今年7月扩建生产基地。
在同光博士以往的合作当中,因其感受到光博士的智能智造的魅力,因此在此次的扩建中,再度携手光博士,让其量身定制化的打造属于“裕鑫”专属化的智能智造车间,从而打破现有的生产瓶颈。
01 裕鑫鞋业有限公司面临的生产瓶颈与挑战
裕鑫鞋业的主要产品为运动鞋履,订单呈现少量、多样化且款式复杂的增长趋势,由于传统下料机无法满足此类增长趋势需求,并且产量与效率均达到瓶颈,难以满足订单增长的需求。
同时,随着模具费用、劳动力成本、材料成本等价格不断高涨,造成企业盈利空间收窄,生产成本进一步增加。在认识到这些生产瓶颈与挑战后,企业通过多方面的信息调研,发现要想改变这一困局,必须从上之下的完成“数字化”的改变。
02 选择与光博士合作的原因
在深究其选择光博士的原因时,其负责人提到“光博士的解决方案在质量、效率等各个方面均是最佳的”。
因此引入光博士一站式智能裁剪+创新工艺解决方案:智能排版系统ITS3-3012+规则材料智能裁剪设备VC9-1670T/N+不规则材料智能裁剪设备KC1630TT-GAT+墨盒式智能画线设备SP-GH1280-AT-SCCD。从而实现在生产方面的效率提升与缩短交付周期,从而吸引更多客户。
① 降本增效 产能效益:1台震动刀切割机≈2-3台传统冲床;相对于平面式裁断机,人工成本约节省70%,相对于摇臂式裁断机,人工成本约节省25%。
1) 一台震动刀产能约为780,000pcs/10h/26天/台。
2) 一台画线机的产能约为234,000片/10h/26天/台。 (注:数据仅供参考,具体数据需以裁片大小和产品要求而定)
② 真皮排版解决方案能够在:三分钟内完成一张真皮排版,排版利用率可达85%以上,加快裁剪效率约20%。(注:数据仅供参考,具体数据以裁片复杂程度而定)(注:数据仅供参考,具体数据以裁片复杂程度而定)
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