软体家具精益生产，从“数字化”开始！
软体家具精益生产，从“数字化”开始！
软体家具精益生产，从“数字化”开始！
在过去的数年里，软体家具行业已发生巨大变化。在消费者需求快速更新迭代的大趋势下，各软体家具企业则不断寻求革新，持续寻求企业新增长点，尝试向高舒适性、年轻化、时尚化、款式多样化的发展跨越。
软体家具行业发展势头日益强劲
在各大企业重塑自身品牌形象的形势下，“新机遇”的乐章正在奏响：
新契机下的新挑战
面对软体家具行业日新月异及变化莫测的市场需求，传统业务模式的局限性已使软体家具制造商在全新的市场环境中显得力不从心。皮革利用率低、生产复杂性增加和人工短缺等多种因素，已成为软体家具企业向“精益生产”发展的挑战。
01 皮革利用率低
持续上涨的皮料成本，使优化利用率降低生产成本，成为盈利的关键一步。
02 生产复杂性增加
个性化、独特化的消费趋势下，这无疑增大了产品开发的复杂性，增强了多样化订单的交付难度。若持续维持刀模切割，将给企业带来巨大制造压力。
03 工艺技术难以提升
借助数字化，竞逐精益生产赛道
在众多阻碍下，企业的竞争格局也已逐步明晰，提高生产效率与产品质量成为企业向定制化、多样化转型的关键指标。在软体家具企业探索未来发展之路时，选择光博士数字化一站式生产方案，打造“精益生产”版房，是企业竞逐行业前沿赛道的不二之选。
光博士一站式真皮智能排版+裁剪解决方案
这种真皮排版+裁剪结合使用的数字化生产方式，在确保真皮利用率高于传统手工裁剪的前提下，其材料成本、生产制程和时间成本都得到了显著优化，可助力软体家具企业制造商灵活应对少量、多样化的精益生产模式。
- 一站式解决方案：真皮排版系统+切割系统配套使用，简化生产流程；
- 多种算法搭载使用：与欧洲联合研发的多种算法模式，使真皮利用率超85%及以上；
- 保持持续创新能力：无需制作刀模，数字化生产模式灵活应对创新型订单需求；
- 产品质量标准化：整合了各种裁剪软件技术，以最优方式裁剪皮革，并无惧复杂的家具裁片形状；
- 数字化：每一张皮都有一个独立的身份保存在服务器内，利用率、溯源数据一应俱全。
据已向数字化转型迈出第一步的企业反馈，借助光博士数字化一站式真皮智能排版+裁剪解决方案，交付周期和成本均有非常显著的改善！