随着年轻一代对于居住空间的刚性需求不断增长，对于小户型、经济实惠以及一体化设计的家具需求日益增加。这一趋势，加之政府对环保标准的日益严格要求，正促使真皮家具生产商面临转型的压力，向数字化、绿色制造的方向进发，以实现成本效益的双重优化。

• 真皮排版和裁剪：手工vs机器

传统上，制作一款标准真皮沙发需要根据沙发的不同部分使用不同大小和质量的皮料进行排版和裁剪。这一过程中，工匠通过手工排版和裁剪，面临皮料移位、浪费等问题。这种方法不仅效率低下，而且材料利用率不高；且技术难以传承，有丰富经验的师傅难招。

相反，采用数字化设备进行排版可以将数据集中处理，并通过云计算分析，快速提供多种排版方案，极大地减少材料浪费，实现高效裁剪。这种排版和裁剪的一体化解决方案节省了大量时间和劳动力成本，以及让真皮的利用率达85%及以上。

再者，排版设备无缝连接裁剪设备，实现排版+裁剪一步到位，省去了不少时间和劳动力成本。

• 数字化真皮排版+裁剪方案

对于真皮家具的排版+裁剪，GBOS提供了一系列智能设备，以优化真皮家具的排版和裁剪流程，显著提升生产效率和材料利用率。

ITS3-3012 设备实现高效的真皮材料数字化排版，最大限度地节约皮料。

KC1660TT*2 能实现真皮大幅面智能切割，双头异步，自动送料+投影，大幅度降低人力成本。

如果将以上两款机器纳入您的生产车间，这必定是一个明智的选择！因为你用“一小步”代替了对手的“若干步”，实现了【一站式】的排版+裁剪。 

• 数字化让坐感升级

“让品质渗透进每一个细节给追求生活质感的你”。追求品质，不仅仅是真皮生产商需要带给消费者的承诺，它也同样适用于gbos对生产商的保证。

数据智能提高了互操作性，减少对环境的影响，同时量身定做的每一块真皮精确无误地被设计到正确的位置，使坐感升级。从小批量生产过渡到大批量订单，同时符合工业 4.0 标准，gbos通过智能【一站式】智能排版+裁剪提高了裁剪质量。

我们坚持用智能设备【排版+裁剪】保证其高度的一致性和精确度，保证每个部件的质量和尺寸完全按照设计规格制作，从而保持产品的均匀性和舒适度，最终让坐感升级，让小批量、定制化生产问题迎刃而解！