2022年8月，某报告显示，从2020-2021年皮鞋行业运营情况来看，2021年中国皮面皮鞋制造企业数量为2122家。

　　可以说，在过去的30年里，随着全球化进程不断深入，我国已成为世界上名副其实的皮革生产大国。同时，运动休闲鞋中融合皮革材料是一大流行趋势，相关政策文件出台也引领了鞋类企业走上技术发展之路。

　　但在产业快速发展进程中，在这由消费者为导向的阶段下，各大皮鞋制造商面临的越来越多竞争压力与多方面的严苛要求。

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站在生产制造的角度

　　站在生产制造的角度，制造业亟需解决频现的“用工荒”问题、并应对持续高涨的原材料成本、充分考虑如何提升材料利用率，实现降本增效。

站在品牌方的角度

　　站在品牌方的角度，在各品牌方坚持创新，坚持以多样化、个性化产品迎合消费者的大趋势下，制造商不仅要积极调整思路适应品类繁多、订单大小不均衡的小批量订单，还要利用创新科技释放产能，应对短交货期的大批量订单，并具备创新能力。

站在企业管理的角度

　　站在企业管理的角度，如何建设数字化车间，引入精益管理，做到车间层面精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，等等诸如此类的问题，都是制造商有效提升竞争力所需正视的挑战。

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数字化转型迫在眉睫

　　以上种种对制造商的挑战与要求，无一不在阐明皮鞋业实施打造数字化生产车间，以提升企业核心竞争力的急迫性与必要性。而为什么越来越多的鞋业选择光博士一站式智能排版+裁剪解决方案，我们来一探究竟。

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用尽每一寸可用的皮料

　　光博士数字化真皮排版+裁剪解决方案在鞋业市场得到了充分的验证，其在改变传统制造模式时，做到智能化生产与数字化管理深度融合，助力打造免模、省人工、省时省力的皮料生产模式。

　　具体表现如下：

• 用尽每一寸可用的皮料：使用ITS3智能排版设备后，真皮排版时间约减少至3分钟左右/张，真皮排版利用率高达约85%及以上；真皮裁剪在实现0间距裁剪的同时，裁剪效率约8张皮革/小时；（数据仅供参考，实际数据根据裁片复杂程度而定）
• 极具灵活性的裁剪方案：在投影预览定位系统、真空吸附系统、多层送料系统及其它功能的助力下，不仅能完成真皮高效精准裁剪，还能完成PU, TPU等合成革的多层高效生产；
• 数据可视化管理，让你的智造车间脱颖而出：生产效率提升很大程度上需要实时、准确的数据支撑。光博士IoT Bridge以及OEE看板不仅可助力减少纸质化生产，在辅助管理决策上也有极大帮助。

　　若您的企业正探索皮革业如何打造数字化生产车间，光博士一站式智能排版+裁剪解决方案，正是助力您企业提升竞争力的不二之选。
　　未来，光博士将持续以“数字化”为导向，以助力企业“用尽每一寸可用的皮料”为内在驱动力，继续深耕皮革业技术创新、产业转型与产品持续升级的融合发展，全力推进智能化生产线、数字化管理车间等变革。