在新的时代背景下，我们可以看到现在消费者对汽车内饰的要求更加多元化、个性化、时尚化。那汽车内饰制造商就更需要专注于灵活性，无论是在技术上还是质量上对汽车内饰制造商都是一个很大的挑战，需要生产许多样式的汽车内饰（汽车座椅，汽车靠枕等）去吸引用户，也需要通过不断创新来应对快速变化的市场需求；但同时，对于汽车内饰制造商来说这也是一个机遇，抓住机遇加速从传统刀模裁断向智能数字化裁剪的转型！

利用数字化裁剪方案抓住新商机，降低汽车内饰裁剪成本！

1. ITS3-3014 具有主动反馈数据功能的真皮自动排版系统

√ 0间距皮革排版，分区排版，分级等智能排版

√ 高利用率低废品率，平均利用率可达80%，比其他排版系统利用率约高3%，最大化节省材料

2.一台ITS3搭配2台VC9-1616TT（全物料震动刀切割方案），排版软件与切割软件最佳结合

VC9-1616TT震动刀切割系统：

√ 切割+冲孔一体化：双头异步高速切割+8冲的冲孔装置，节省人工，减少冲孔工序，提升切割效率。

√ 单层快速切割，超长真皮连续切割，多层夹取送料切割。

3. 免刀模制作

无需人工制模，画图-图档导入-切割一气呵成，裁片效果可达一致性，并可以减少模具制作费用，场地、人工、管理费用等。

30+功能模组：

CCD,SCCD,SCCD,LCCD视觉识别系统；

投影定位预览系统；

冲孔模组；

震动刀切割系统；气动刀切割系统等30+功能模组，

根据需求任意切换，快速响应切割需求。

4. 震动刀切割系统搭载OEE看板：

机器状态，运行时间，停止时间，完成数量，完成率等数据可实时更新，实时查看，使数据利用最大化。

5. GBOS开放兼容的IoT使工厂每台机器设备互联

该系统可以实现同一系统控制，同一IoT平台，同一排版软件、同一操作人员，同时兼容、震动刀切割系统、激光系统系统等，光博士IoT Bridge对联网设备进行数据交互，其内置OEE看板对设备的各项稼动力指标和TPM信息得以实施呈现，并辅助ANALYTICS SYSTEM等实现全程控制，实现远程诊断，远程遥控，系统软体自动更新下载、资讯传输等功能。

综上所述，与传统刀模裁剪工艺相比，数字化占据明显优势：不仅可降低成本，还可以使工厂做到有效管理，提高效率，及时响应市场需求，并应对不同新型材料的切割需求（例：超纤，丝圈，毛绒，皮革，橡胶等新型材料）。

GBOS震动刀切割机在汽车内饰行业的应用：

❯❯ 汽车座椅，脚垫，尾箱垫，遮光帘，枕类，方向盘套，隔音棉，汽车气囊等材料快速省料切割。

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